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静压无心磨床(H系列)，其砂轮主轴、调整轮主轴以及下滑轨(进刀轴)皆采用精密的液静压结构，最小进给量可设定0.0005mm，满足客户对于工件圆度、表粗、加工尺寸等精度要求。
采用静压主轴优势:
1.油膜刚性的形成不受主轴运转速度的限制，而是受供油系统的供给的压力所控制，因此，即便在极低转速(0 RPM)，也可以正常运转。
2.回转精度及滑动精度高，无金属间直接的接触与摩擦，可长期保持精度。
3.为流体润滑摩擦，所以启动及运转时的动力损失小，提高机械效率及缓冲效果。
4.支撑面积是由供给油压及节流装置的配置与形式来决定，可以满足轻负荷至重负荷，小型及大型机器的要求。
机体:
高刚性的机体结构，机体采用米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工。滑轨经过高周波硬化处理、精密研磨，机体材质稳定，无变形之疑虑，耐磨耗性优异。
静压进刀滑轨
1. 下滑台采用精密型自动润滑静压结构，滑动顺畅、快速，进刀精准，使加工更稳定。
2.下滑轨采伺服马达驱动，搭配谐和式减速机，其结构特性降低背隙产生、增加扭力，提升加工效率及稳定加工质量。
3.微调式进刀装置，手动最小进刀量0.001mm，另可由数值控制设定最小进刀量0.0001mm，满足各种工件精度要求。
油温冷却系统
油温冷却系统标准配置油温冷却机，有效的维持油温恒温，防止主轴因油温的变化而影响加工精度。
标准配置液压皮囊式蓄压器，作为机器在非预期的状况下断电时的紧急应变支持，当因断电造成的压力下降，蓄压器的特殊结构能促使静压油回流至主轴的静压系统中，避免主轴在高速运转的状态下因断电导致静压油膜瞬间丧失而造成的损坏。
砂轮与调整轮修整装置
-采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗。
-油压驱动前后修整座，亦可搭配伺服马达，做成型修整。
-修整速度无段变速调整
-调整轮之修整座，可依工件需求角度做调整，确保工件圆筒精度
轴向配置 (NC控制 1~2轴 / CNC 控制 1~6轴)
-Z 轴:砂轮自动修整(垂直轴)
-Y 轴:砂轮自动修整(水平轴)
-A 轴:调整轮自动修整(垂直轴)
-B 轴:调整轮自动修整(纵向轴)
-C 轴:调整轮上滑板自动进刀
-X 轴:调整轮下滑板自动进刀
操作系统
-最新的数控伺服科技。
-程序编辑运用灵活，符合各式加工需求。
-人性化操作面板设计，配置多项快捷键及紧急停止按钮，使操作更安全、更简易。
-弹性化的软件包可配合各式的自动送收料系统(选配)。
-控制系统可选择 三菱／发那科／西门子。
机械规格
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H-4515 |
H-4520 |
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研磨范围 |
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工作物直径 |
Ø1~Ø50(~Ø75) mm |
Ø1~Ø50(~Ø75) mm |
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停止式最大长度 |
150 mm |
205 mm |
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砂轮 |
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砂轮尺寸 (外径X宽度X内径) |
Ø455 x 150 x Ø228.6 |
Ø455 x 205 x Ø228.6 |
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砂轮周速 |
45 m/sec |
45 m/sec |
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砂轮主轴转速 |
1900 R.P.M. |
1900 R.P.M. |
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调整轮 |
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调整轮尺寸( 外径X宽度X内径) |
Ø255 x 150 x Ø127mm |
Ø255 x 205 x Ø127mm |
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调整轮转速 |
10 ~ 300 R.P.M. |
10 ~ 300 R.P.M. |
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调整轮倾斜角度 |
+5° ~ -3° |
+5° ~ -3° |
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调整轮旋转角度 |
±5° |
±5° |
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手轮 |
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上滑轨进刀手轮 |
每转 4 mm |
每转 4 mm |
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每刻划 0.05mm |
每刻划0.05mm |
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上滑轨微调手轮 |
每转 0.08 mm |
每转 0.08 mm |
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每刻划0.001mm |
每刻划0.001mm |
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修整进刀手轮 |
每转 2 mm |
每转 2 mm |
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每刻划0.01mm |
每刻划0.01mm |
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下滑台最小寸动进给 |
0.0005 mm |
0.0005 mm |
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驱动马达 |
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砂轮马达 |
7.5 KW x 4P |
7.5 KW x 4P |
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调整轮马达 |
3.5 KW 伺服马达 |
3.5 KW 伺服马达 |
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油压泵浦马达 |
1.5 KW |
1.5 KW |
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冷却泵浦马达 |
0.37KW |
0.37KW |
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油冷机马达 |
0.37KW |
0.37KW |
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下滑板进刀马达 (X轴) ( NC 1轴) |
1.0KW |
1.0KW |
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容器容量 |
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标准水箱容量 |
160L |
160L |
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油箱容量 |
95L |
95L |
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尺寸 / 重量 |
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机器尺寸 (长 X 宽 X 高) |
4560 x 1250 x 1950mm |
4560 x 1250 x 1950mm |
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机器重量 |
4300KG |
4300KG |
